傳動帶在使用過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，那么大家是否了解哪些原因會導(dǎo)致同步帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象嗎?

下面詳細為大家介紹：

傳動帶打滑原因：

傳動帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95%。如果輥筒與傳動帶的摩擦力不夠，傳動帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與傳動帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。

張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、傳動帶太長等;

輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)。

傳動帶打滑解決辦法

1、重錘張緊皮帶鏈條機傳動帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

2、螺旋張緊或液壓張緊傳動帶機的打滑，使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運輸機出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。

3、在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

傳動帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)傳動帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。